Архив новостей

Функции пищевой упаковки. Упаковка продуктов в вакууме и в защитных газовых средах. Упаковочное оборудование WEBOMATIC.



Функции пищевой упаковки.

Упаковка продуктов в вакууме и в защитных газовых средах.

Упаковочное оборудование WEBOMATIC.

 

Упаковка не представляет большой ценности для покупателя, но именно упаковка играет большую роль в выборе продукта.

 

Уже давно стало очевидным, что развитие розничного бизнеса всецело зависит от создании супермаркетов и гипермаркетов, особенно объединенных в сети. Именно такой формат взаимоотношений сложился в последнее время и на российском рынке.  Процесс перераспределения между цивилизованной торговлей и рынками идет сейчас очень активно, и последние явно уступают свои позиции. А приход крупных транс-национальных западных компаний составляет серьезную конкуренцию российским и выводит диалог с потребителем на принципиально другой уровень.

Поэтому поставщики должны быть готовы к новым форматам взаимоотношений с такими магазинами. И в первую очередь это связано с требованиями к упаковке товара.

 

В магазинах такого типа покупатель остается практически один на один с продуктом. И именно здесь привлекательная и функциональная упаковка, яркая, запоминающаяся, отличная от других, будет играть значительную роль в выборе продукта потребителем. Проведенные исследования показали, что процент принятия решения о покупке непосредственно в магазине в США и Австралии составляет 70%, а в Европе до 80 %.

 

Какие же требования предъявляются и какие функции берет на себя упаковка?

 

Часто, именно упаковка делает товар отличным от конкурентов, позволяет передать потребителю те или иные сообщения. Создание уникальной упаковки дает производителю возможность выделить товар из ряда аналогичных, сделать его узнаваемым и запоминаемым. Достаточно представить себе, что было бы, если все производители упаковывали продукты в одинаковые по форме, цвету и материалу упаковки.

 

1.      Упаковка принимает участие в формировании бренда. Она на подсознательном уровне через цвет, размеры и форму доносит до потребителя нужные ассоциации. Например, прозрачная упаковка создает у потребителя ощущение, что продукт изготовлен особенно тщательно, что он отличается от всех товаров на рынке и что производитель не боится за качество своего продукта.

2.      Форма упаковки играет особенную роль. Конечный покупатель хочет видеть упаковку компактной, потому что ее удобно транспортировать и хранить. Магазин и производитель тоже хотят видеть упаковку компактной, так как ее удобно транспортировать, хранить, размещать на полках и производить учет.

 

3.      Упаковка должна соответствовать продукту. Как отнесется покупатель к небольшому по размеру продукту в огромной упаковке? Он посчитает себя обманутым.

 

4.      Кроме этого, для каждого товара существуют свои группы потребителей – домохозяйки, студенты, бизнесмены, пенсионеры и прочие. Товарам присваивается свой уровень качества и упаковка должна соответствовать этому качеству.

5.      Упаковка должна быть информативной для покупателя и содержать все сведения о продукте и производителе.

 

6.      Покупателя в упаковке непременно привлечет удобство использования и дополнительные функции, такие, как герметичность, удобство открывания, возможность термической обработки продукта в упаковке и повторное закрытие упаковки.

7.      Уникально созданная упаковка также способна обезопасить продукт и торговую марку от подделок на рынке. Достаточно просто подделать обыкновенный вакуумный пакет и гораздо сложнее, да и не выгодно подделывать фирменную оригинальную упаковку. 

 

Эти требования предъявляются как конечными потребителями, так и магазинами.

 

Полимерная упаковка наиболее востребована производителями продуктов питания позволяет представить продукт в наилучшем виде, создать у потребителя более яркое впечатление о торговой марке, о продукте. А это очень важно в условиях высокой конкуренции.

 

Спрос на полимерную упаковку не исчерпал себя, этот динамично развивающийся бизнес имеет очень хорошие перспективы на Российском рынке упаковки, уже не только за счет импортных, но и отечественных производителей.

 

8.            На сегодняшний день актуальность пищевой вакуумной упаковки обусловлена и тем, что предъявляются высокие требования к сохранности продукта, поэтому упаковка не только должна предохранять продукт от механических повреждений, но и защищать продукт от воздействия окружающей среды и увеличивать сроки хранения и реализации.

Эффективность защиты свежих продуктов может быть повышена в случае упаковки в газовую среду. Это означает замещение нормальной воздушной среды (21% О2; 78% N2; СО2 и другие газы) на модифицированную. Газы и газовые смеси, используемые при таком виде упаковки, являются обычными составляющими воздуха – кислорода (О2), азота (N2) и диоксида углерода (углекислый газ СО2). Кислородная газация используется в исключительных случаях, например для упаковки свежего мяса или свежих овощей.

 

Применение газового состава подавляет рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, поддерживая его микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует кислородовыделение из продукта и проникновение кислорода через упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения продукта без изменения его качества.

Например, если рН продукта свыше 6, содержащие сыр мясные бифштексы, упаковываются в полипропиленовые контейнеры в газовую среду (20% СО2 + 80% N2), их срок хранения при температуре +50С составляет 35 дней, когда как в нормальной среде их срок хранения составляет 21 день.

 

Чем ниже рН продукта, тем меньше газовая среда влияет на срок хранения. Это происходит из-за того, что уменьшение рН замедляет рост микробов. В этом случае, фактором ограничивающим срок реализации, является не рост бактерий, а химические реакции, такие как окисление, изменение цвета продукта (упаковочная пленка соприкасается с влажной поверхностью продукта). Если продукт состоит из нескольких компонентов, газ добавляется для увеличения сроков хранения одного из компонентов.

Правильное выявление факторов, ограничивающих срок хранения продукта, а также характеристики продуктов, является важной предпосылкой для получения эффекта от упаковки в газовой среде.

 

Для неупакованных мясных продуктов в нарезку максимальный срок хранения составляет несколько дней. Традиционная упаковка для таких продуктов – вакуум. При этом срок хранения составляет 14 – 21 дней, в зависимости от упаковочного материала и продукта. Негативными же сторонами вакуумной упаковки является выделение влаги из продукта, а также эффект «склеивания» нарезанных кусочков. Обе проблемы можно решить при упаковки продуктов в газовую среду. Одно из самых больших преимуществ такой упаковки – предотвращение выхода влаги из продукта, а соответственно, сохранение внешнего вида продукта.

 

Иногда у производителя складывается ошибочное представление, что при газовой упаковке необязательно хранить продукт при низкой температуре. В действительности дело обстоит как раз наоборот. При упаковке в газовую среду свежих продуктов необходима постоянно низкая температура.

Действие углекислого газа увеличивается при снижении температуры, поскольку он лучше впитывается в продукт. Лучше всего углекислый газ препятствует росту бактерий при температуре 00С, а уже при температуре +50С эти свойства заметно снижаются.

 

Например, нет смысла упаковывать свежую рыбу или мясо в газовую среду, если температура хранения превышает +20С. Для готовых продуктов это не так критично, но все равно температура их хранения не должна превышать +5 …+60С.

 

Оптимальная газовая смесь зависит от продукта и подбирается в зависимости от конкретного продукта. Например, чистый азот значительно увеличивает срок хранения бифштексов, по сравнению с упаковкой в обычной среде. С другой стороны, лучший срок хранения и качество мясных продуктов можно получить при упаковке в смесь 20% СО2 + 80% N2. В этом случае, нельзя увеличивать концентрацию СО2, так как будет выделяться жидкость из продукта.

Срок хранения продукта также зависит и от газобарьерных свойств упаковочного материала, плотности и слойности материала. Срок хранения продуктов, например сосисок в вакуумной упаковке, в большей мере зависит от пропускной способности упаковочного материала. Это происходит из-за того, что при вакуумировании упаковочный материал соприкасается с продуктом, что вынуждает увеличивать газонепроницаемость материала. Кроме этого, кислород, проникший через упаковку, сразу попадает на поверхность продукта, чем способствует росту микроорганизмов. При упаковке продуктов в газовой среде, концентрация кислорода может быть значительно уменьшена до значений менее 1%. Низкая же пропускающая способность материала, например, при групповой упаковке сосисок, влияет на изменение цвета продукта на завершающих стадиях хранения при хранении на свету. Следует не забывать уточнять у производителей значение пропускной способности  материалов, а при работе на оборудовании измерять содержание кислорода в упаковке.

 

Одним из негативных факторов газовой упаковки (по сравнению с вакуумной), заключается в увеличении объема упаковки. Например, для упаковки свежего мяса, количество газа должно составлять половину от объема упаковки (70-100 см3/100 г мяса). Упаковка мясных продуктов требует меньшего объема газа. Сохранность пармской ветчины достигается как при объеме газа 50 см3/100 г, так и при объеме газа 90-100 см3/100г. Также и для сосисок, сохранность продукта практически одинакова при объемах 55 см3/100 г и 100-125 см3/100 г. В малом объеме газового пространства (50-55 см3/100 г) упаковка сосисок будет почти, плотная, т.е. сосиски не будут двигаться внутри упаковки. Это важно учитывать с точки зрения внешнего вида, когда отдают предпочтение упаковке с меньшим свободным пространством внутри. В продуктах в нарезку, объем газа может быть уменьшен до 50 см3 без какого-либо отрицательного влияния на сроки хранения.

 

Преимущество упаковки продуктов в газовой среде перед вакуумной упаковкой состоит также в том, что при уменьшении концентрации кислорода до уровня менее 1% и повышения концентрации  углекислого газа, резко затормаживается рост микроорганизмов. В вакуумной упаковке воздух остается, а в нем содержится 21% кислорода, и лишь небольшой процент углекислого газа, и лишь на этапе хранения, под воздействием микроорганизмов образуется углекислый газ и расходуется кислород.

Для того чтобы достичь желаемой сохранности продукта при газовой упаковке, он должен быть изначально свежим и с низкой начальной концентрацией микроорганизмов. Сохранность продукта тем выше, чем меньше начальная концентрация бактерий. В противном случае влияние газа уже не такое сильное и сохранность продукта не гарантирована.

 

Кроме того, на сохранность продукта влияет состав начальной бактериологической флоры (санитарно-гигиенические условия при переработке, хранении и передаче на упаковку, температурные условия и прочее).

 

Поскольку газовую упаковку часто используют для групповой упаковки продуктов (транспортная и складская упаковка, гастрономическая упаковка) встает вопрос о сохранности продукта в течение нескольких дней после вскрытия упаковки. Опыты показали, что углекислый    газ обладает свойствами длительного воздействия, т.е. качественные изменения продукта в течение нескольких дней после открытия упаковки идут значительно медленнее по сравнению с обычной упаковкой. Например, влияние газовой среды на бифштексы продолжалось в течение 2-3 суток после вскрыгия газовой упаковки. Но такое воздействие газа длится всего несколько дней.

 

В упаковках, где происходит утечка газа, сохранность бифштекса была хуже, чем при обычной упаковке в воздушной среде.

 

Следовательно, при упаковке продуктов в газовой среде, тщательное внимание необходимо уделять качественным материалам, сводить к минимуму механическое воздействие на упаковку и конечно же использовать качественное оборудование для упаковки.

 

Швейцарская компания SVENTA AG в лице российского представительства ООО «Свента-Машпром» поставляет упаковочное оборудование фирмы WEBOMATIC, имеющей полувековой опыт производства вакуумной техники – от камерных вакуумных машин до производственных комплексов, включающих вакуумные термоформовочные линии, системы нарезки, транспортировки, отбраковки, взвешивания, дозирования и этикетирования продукции. Благодаря постоянному совершенствованию и использованию передовых технологий, WEBOMATIC занимает лидирующую позицию на рынке вакуумной техники  представляя широкому кругу покупателей оборудование самого высокого класса.

 

Все оборудование WEBOMATIC сертифицировано в соответствии с европейскими требованиями, изготовлено из нержавеющей стали и других коррозийно-стойких материалов, выполнено в стандарте повышенной влаго и пылезащищенности и оснащено системами защиты и безопасности.

При сборке используются комплектующие хорошо зарекомендовавших себя на российском рынке производителей, таких как Busch, Festo, Siemens, Mitsubishi и другие.

 

В зависимости от поставленных целей по созданию того или иного вида упаковки, применяется различное оборудование.

 

Камерные вакуумные машины WEBOMATIC.


Модельный ряд насчитывает более 100 упаковочных машин, начиная с настольной однопланочной и заканчивая промышленной двухкамерной вакуумной машиной. Предлагаемый ассортимент вакуумных машин удовлетворяет спрос самого требовательного покупателя и обеспечивает большой выбор, как по производительности оборудования, так и по дополнительным функциям – применение газовых смесей, мягкий обжим, дополнительный вакуум, пневматическая сварка, сварка верха и дна пакета, обрезной шов, различные панели программирования и многое другое. В случае использования камерной вакуумной машины, оператор вручную укладывает продукт в вакуумные пакеты, перемещает их в вакуумную камеру и закрывает крышку. Машина по программе создает необходимую глубину вакуума, включает дополнительные функц ии, запечатывает пакеты и открывает крышку по окончанию операции. Длительность цикла составляет от 20 до 30 секунд. Промышленные камерные вакуумные машины изготавливаются с возможностью автоматического перемещения крышки и разгрузки продукта из камеры после вакуумирования и встраиваются в технологическую цепочку с термоусадочными тоннелями, а для более высокой производительности комплектуются основными и вспомогательными вакуумными насосами.

Эта упаковка достаточно «избитая», но находит своего потребителя и производиться на предприятиях любого уровня. Используется для упаковки нарезки, кусковых деликатесов, свежего мяса, колбасных изделий, сосисок и др. продуктов

 

Для упаковки крупногабаритных продуктов возможно использование конвейерной вакуумной машины WBM 1350. Применение такого оборудования также позволяет изготовление групповой транспортной упаковки и упаковки для длительного хранения продуктов. Машина WBM 1350 имеет высокую производительность благодаря длинным сварочным планкам (каждая по 1350 мм), использованию вспомогательного и основного вакуумных насосов Busch и  Rietschle, конвейеру подачи продукта в камеру и надежная пневматика Festo и Burkert. Частотная регулировка скорости движения конвейера позволяет изменять производительность и подстраиваться под конкретный продукт и работу оператора.

Машина полностью автоматическая, имеет рамную конструкцию, оснащена сенсорной панелью управления на которую выводятся данные с цифровым и графическим отображением процессов и осуществляется программирование и контроль работы машины. На машине установлена система перфорирования, автоматического удаления края обрезанного пакета и би-активная сварка.

На базе камерных вакуумных машин возможно построение термоусадочных комплексов, где вакуумные машины имеют систему разгрузки продукта из вакуумной камеры (рольганговую или ленточную).

Далее упакованный продукт по конвейерам последовательно проходит через термоусадочный тоннель (непрерывного или циклического действия), сушку и попадает на разгрузочный конвейер. Данные комплексы позволяют в разы увеличить производительность, качество, а на выходе получить остаточную влажность пакет а не более 3 – 5 %.

 

Компания Вебоматик также поставляет и обыкновенные термоусадочные емкости, применяемые в паре с вакуумной машиной.

Оператор после завершения упаковки на вакуумной машине, вручную или автоматически разгрузочным устройством перемещает пакеты на платформу термоусадочной емкости, после нажатия кнопки платформа уходит под воду (температура ок. 90 град.) на 2 сек и поднимается, после чего оператор вручную вытирает пакет от влаги.

 

Оборудование WEBOMATIC для упаковки в готовые лотки.

 

Предлагаемое оборудование WEBOMATIC способно упаковывать продукты в газовой атмосфере в уже готовые контейнеры из термосвариваемых материалов.

 

При работе на полуавтоматических машинах TL 250 и TL 300оператор вручную закладывает продукт в готовые лотки (контейнеры) и перемещает их в область упаковки. После нажатия кнопки пуск дальнейший процесс упаковки происходит автоматически. Рабочие операции от закрытия, вакуумирования и последующей подачи газа в лоток, сварки и обрезки по контуру до автоматического открывания гарантируют простоту использования. Готовые контейнеры выбираются из уже имеющихся на рынке, оптимально подходящие к продукту и под эти лотки уже  изготавливается рабочий инструмент с соответствующей системой обрезки пленки, а весь рабочий комплект инструментов для сварки (форматная комплектация) изготавливается индивидуально с соответствующей системой обрезки пленки по контуру. В зависимости от выбранного размера контейнера, возможна одновременная загрузка нескольких контейнеров, а на одном и том же формате возможно использование лотков с различной глубиной. Также возможно использование не только прямоугольных упаковок, но и специальных по форме, в виде овалов, «рыбки», «свиного окорока»  и других, зависящих от фантазии производителя. Возможна комплектация машин несколькими форматными комплектами. Относительно невысокая цена и функциональность позволяет использовать такие машины в небольших цехах или на специфическом, не массовом продукте.

При работе на автоматизированных поточных трейсилерах WEBOMATIC TL 500, TL 750 и TL 1100, продукт в лотках транспортером перемещается в область упаковки, где также происходит вакуумирование, газация, запечатывание, обрезание пленки по контуру упаковки и вывод транспортером.

На данном типе оборудования возможно также возможно производить обыкновенное запечатывание, без вакуумирования и последующей газации (например, для продуктов глубокой заморозки).

 

Для создания более привлекательной упаковки вместо стандартной наружной контурной обрезки пленки Outside cut стало больше применяться так называемая обрезка Inside cut когда пленка обрезается в шов запечатывания, что позволяет упаковке выглядеть гораздо привлекательнее и аккуратнее.

Последнее время на российском рынке особенно востребованы Skin упаковки которые также возможно изготавливать на основе готовых лотков. Несмотря на то, что любая разновидность такой упаковки, будь то Isopack или Darfresh это все равно вакуумная упаковка, она имеет ряд преимуществ не только с маркетинговой точки зрения. Это действительно «богатая» подача продукта, но и с точки зрения сохранности формы продукта. Такая упаковка более бережно относится к продукту и предотвращает его деформацию.

Упаковка в готовый лоток очень популярна для упаковки таких продуктов как салаты, полуфабрикаты и готовые блюда. Это связано с многокомпонентностью продукта, а также с тем, что упаковка таких продуктов очень трудоемка или требует пошаговой укладки продукта  с помощью систем дозирования или вручную.

 

Термоформовочные вакуумные линии WEBOMATIC

 

Практически такой же тип упаковки можно получить и на другом оборудовании – на вакуумных термоформовочных линиях (или термоформерах). Сочетая в себе возможности камерных вакуумных машин и трейсилеров, данный тип оборудования способен создавать универсальную упаковку, мягкую и жесткую, упаковать продукты под газом или в вакууме.

Функциональность, надежность, высокая производительность и способность создавать высококачественную упаковку из различных материалов выделяет данное оборудование в отдельный класс.

 

Термоформеры являются циклическими машинами. При использовании на производстве вакуумной термоформовочной линии, формирование упаковки (в отличии от вакуумных машин и машин для упаковки в готовые контейеры) производиться автоматически из двух рулонов многослойных пленок – верхней и нижней. Для различных продуктов и целей используются различные пленки по составу и толщине. Нижняя пленка сматывается с рулона и перемещается специальным конвейером в область формования и под воздействием температуры и сжатого воздуха принимает заданную форму определенного размера и глубины. Затем в области формования происходит охлаждение полученных ячеек. Далее конвейер перемещается в область укладки продукта, где оператор вручную (или процесс происходит автоматически дозирующими и порционирующими системами) укладывает продукты в полученные ячейки.

 Автоматически происходит наложение верхней пленки на ячейки с продуктом и конвейер перемещается в область вакуумирования и запаивания. На этом этапе возможна упаковка в  газовой среде. После этого конвейер перемещается в область резки, упаковки отделяются друг от друга и попадают на выходной конвейер. Отходы пленки после обрезания попадают в сборщик обрези.

Термоформовочные линии способны работать как на мягкой, так и на жесткой пленке, изготавливать упаковку любых геометрических форм и размеров (прямоугольную, овальную, произвольной формы), работать на пленке с нанесенной текстовой и графической информацией, датировать продукцию. Упаковка производимая термоформовочной линией может иметь уголок для удобного открывания, функцию повторного закрывания, систему скругления углов упаковки, ребра жесткости и нанесенный логотип кампании производителя. Возможно оснащение линии устройством для изготовления упаковки типа «псевдоскин».

 

В зависимости от требований, предъявляемых к упаковке, линия может оснащаться этикетировочным устройством, вакуумный сборщик краевой обрези пленки может быть заменен системой намотки на два вала с независимыми сервоприводами. На линии возможно вакуумирование, газация или простое запечатывание без вакуумирования (например упаковка и хранение фруктов, пельмений, котлет в замороженном виде), доступна опция мягкого обжима. При необходимости рабочая зона укладки продукта может быть значительно увеличена. Машины WEBOMATIC также могут комплектоваться независимой циркуляционной системой охлаждения и не зависеть от температуры подаваемой с магистрали воды.

Особым преимуществом термоформовочных линий WEBOMATIC является быстрая смена формата упаковки (упаковка на одной машине продуктов с отличающимися геометрическими размерами, например, групповая упаковка сосисок, порционная нарезка, штучная упаковка колбас, полуфабрикаты). Время на перенастройку без смены пленки на другой формат составляет до 10 минут, а время на полную переналадку – до 15 минут.

Форматная комплектация прорабатывается на стадии формирования технического задания, а геометрические размеры подбираются исходя из размеров продукта. Все форматы упаковки получаются кратным делением основной матрицы (формата 1.1.) по ширине и длине (например форматы 3.1. или 5.2). При поставке оборудования обычно поставляются несколько форматов, но в процессе работы и включения в ассортимент продуктов других размеров, форматы могут быть поставлены дополнительно. Производительность линии определяется размерами упаковки, автоматизированностью производства, применяемыми пленками, глубиной упаковки, самим продуктом, использованием вакуума, газации или простого запечатывания, навыками операторов.

 

Небольшие по длине и компактные термоформовочные линии WEBOMATIC серии ML-C 2600 и ML-C 3600 могут быть вписаны в любой технологический процесс и габариты помещения, не загромождая рабочее пространство (длина этих до 3-х метров, высота – до полутора, а ширина от 0,8 до 1 метра). Линии ML-C 2600 и МL-C 3600 предназначены для глубокой вытяжки и ничем не уступают по качеству и функциональности более крупным машинам. Эти линии также имеют систему коленчатых рычагов для надежной упаковки и большие загрузочные поверхности для высокой продуктивности. В термоформерах WEBOMATIC этой серии важнейшие функции, такие, как температура формования и сварки, выбор вакуумной и/или газовой функции упаковки активируются или изменяются без прямого вмешательства в программу.

Термоформовочные линии ML-C 5600 и APS МL 7100 могут решать более серьезные задачи как по производительности, так и по функциональным возможностям (увеличение рабочей площади загрузки продукта, этикетирование упаковки, применение более совершенных панелей управления, изменение глубины упаковки с помощью серводвигателей в станции формования, установка дополнительных плит разогрева пленки для формования жестких упаковок и многое другое).

Модификация термоформеров серии ML-C 5600 может быть использована для создания SKIN упаковок (Darfresh или Isopack), а также упаковок по технологии FormShrink, где используется не только термоформуемая пленка, но также и пленка с возможностью термоусаживания. Таким образом, в сочетании с самой термоформовочной линией используются и термоусадочная линия, а после процесса формования, вакуумирования и запечатывания происходит и термоусадка.

 

Вакуумные термоформовочные линии и автоматические трейсилеры WEBOMATIC также могут быть интегрированы в производственный процесс совместно с другим оборудованием - системами транспортировки продукта и готовых упаковок; нарезки, распределительными системами, взвешивания, дозирования продукта; отбраковки, накопления и складирования.

Применение такого вида оборудования на предприятии озволяет решать более сложные  технологические и производственные задачи; увеличить производительность и сократить применение ручного труда; получать более совершенный вид упаковки; защищать товарную марку от подделок; получать выход продукции на более перспективные рынки.

 

Востребованность такого оборудования характеризуется и областью применения оборудования WEBOMATIC – пищевая промышленность (мясомолочные и рыбные продукты, полуфабрикаты, овощи и фрукты, бакалея, продукты с заливками и соусами), упаковка медицинских препаратов и принадлежностей, электроника и многое другое.

 

Данную статью подготовил Климанов Алексей, руководитель отдела продаж упаковочного оборудования швейцарской компании SVENTA AG (представителства ООО “Свента-Машпром» в России).

Предыдущая Следующая